为贯彻落实公司“质量百日行”活动任务要求，不断提升质量管理水平，树立良好的质量信誉、品牌形象，装配车间以严的态度，细的措施，实的行动，把好产品生产最后一道关，产品质量提升收到明显成效。

“查”让安全隐患无处遁形

9月7日，装配车间召开“质量百日行”方案讨论会议。车间党支部书记、主任胡斌与车间各班组长、技术员及相关负责人针对现有产品在生产过程中如何提升质量进行讨论，形成了车间落实方案及措施。

装配车间是产品生产最后一道工序，同时也是质量保障的最后一道关。为严格把控、排除隐患 车间严格按照产品工艺所、生产制造部的相关规定，在产品组装，发运的过程加强自检，对发现的问题及时整改，保证出厂产品无差错。

“巡”让售后服务后顾无忧

当前，受疫情影响，外购配件常常出现无法如期到货。为了保证用户设备施工急需，车间根据客户的实际需要，组织技术能手为客户上门巡回服务，通过现场安装、现场维护等方式，在确保客户施工进度的同时，真正做到让产品售后服务无顾虑。

“学”让精湛工艺融入制造

精湛的施工工艺和良好操作水平，是提升产品质量的有力保证。为了确保产品在打包和发运过程中，稳固牢靠，防磕防碰，装配车间针对塔机标节的支撑方式，产品发运打包，产品的外观防护等方面，严格按照标准化操作要求，邀请工艺研究所工程师袁伟伟，王广杰现场指导教学。通过一线工人实操，指导教师现场演示，装配车间对产品打包发运的过程实现了标准化作业，提升一线工人的操作水平。

通过此次“质量百日行”活动的组织实施，装配车间认真贯彻公司“质量百日行”活动要求，持续激发人心思进、人心思干的工作热情，以严格的操作标准，确保产品质量不断提升，以过硬的工作作风助力推动公司高质量发展。